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        技術參數

        1、硅碳棒表面負荷密度的計算:

        硅碳棒表面負荷密度是指棒的發熱部單位表面積在使用中承擔的電功率,即:表面負荷

        密度= 在爐溫相同的條件下,棒的單位表面負荷密度大,則棒的使用壽命就短,
        故切忌超負荷使用。負荷密度與爐膛溫度、棒體表面溫度有如下關系:
        正確選用表面負荷密度是合理使用硅碳棒,延長棒體壽命的重要途徑。下面表示硅碳棒在表面額定使用溫度時,不同爐溫下棒體所允許的最大表面負荷密度參考值。
        棒表面溫度 爐膛溫度℃ 允許最大負荷W/Cm2
        1450℃ 1000 31
        1100 24
        1200 21
        1250 18
        1300 14
        1350 10
        1400 6

        2、硅碳棒規格的選擇及需用支數的計算:

        硅碳棒規格的選擇應主要滿足電爐結構尺寸,爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求,用時注意有利于外部 接線和功率調節。 硅碳棒需用支數可用下列計算得出: 規格確定后,每支棒承荷功率數為:
        P1=F*W(瓦)
        F-每棒發熱部表面積(Cm2
        W-在計算加爐溫下發熱部允許的負荷密度(W/Cm2
        需要支數:

                 P --- 爐用功率
           U --- 串聯支路端電壓(伏)     u --- 每支棒承受的電壓(伏)
        每支棒承受的電壓:
           R-單支棒的標稱電阻值。

        3、供電設備的選擇及硅碳棒的聯結方式:

        供電設備最好選用調壓范圍較大可平穩連續調壓的設備,如磁性調壓器,可控硅交直流調壓器等。如選用有級調壓變壓器, 也應選用電壓級差小,調壓擋數多的變壓器。硅碳棒元件的聯結方式可串可并,以并聯使用為優。串聯使用時,支路串聯支 數不宜多于3支。

        4、硅碳棒附件

        可根據用戶需要的電氣參數及規格尺寸提供產品

        5、硅碳棒使用維護注意事項

        1、硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻(Ω)值,如字跡不清,須重新測試,測試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓,電流,以歐姆定律求的電阻,測試原理入下圖。

        2、硅碳棒使用時每組棒應進行高溫阻值配阻,配阻的電值允許差為:≥φ12mm棒配阻,電阻值允差為≤0.2Ω , ≤φ8mm棒配阻,電阻值允差為≤0.5Ω 。

        3、當棒穿過爐壁兩側(或上下)的棒孔后,應自由轉動360度,嚴防強制安裝與敲打,裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。

        4、使用硅碳棒必須配置調壓器或可控硅調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化,電阻則逐漸增加,為保持爐溫正常,應提高使用電壓,當電壓提高到所用電壓器最高限度仍不能滿足要求時,可停爐改變棒的接線方式在繼續使用。

        5、新爐開始送電時,為了防止斷棒,應采用電爐額定功率的1/2空送一段時間,一切正常后再逐漸升高電壓,要按電爐升溫規范升溫,以免因功率過高炸斷硅碳棒。

        6、新爐或久未使用的電爐(窯),在使用之前必須烘爐(窯),烘爐(窯)時盡可能用舊棒或其它熱源。

        7、嚴禁硅碳棒超負荷使用,如棒因故斷裂或發現棒發熱不均,局部呈白熾或暗紅現象一段一段時,這說明棒體老化不一致,一段段電阻相差太大,應停爐檢修換棒,最好全部更換新棒,如更換部分新棒或單支棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適,導致負荷不平衡,爐溫不均勻。因電阻差異大,故棒溫高低相關也打,會嚴重影響使用壽命。

        8、如果燒制器件或材料廠時,在加熱過程種有水分排出,所用電阻爐(窯)要留有排氣孔,以便排除爐(窯)內的水份或其它廢氣,以免影響棒的使用壽命。

        9、棒的存放過程種,要注意防潮。如發現棒端噴鋁處變質潮解,經表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件,可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔即可。

        10、硅碳棒硬而脆,在運輸、開箱、安裝更換時要提別小心。輕拿、輕放、嚴防機械敲打,以免斷棒。

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